今年以来，随着公司产能规模持续扩大，设备稳定运行已成为保障生产效能的核心支撑。嘉能精碳公司结合实际生产情况，建立周期性月度检修机制。始终遵循“早部署、严要求、快落实”工作准则，牢牢把握“稳安全、保质量、促进度”核心导向。通过提前统筹检修计划、反复核查关键环节、严格落实检修标准，持续排查设备潜在隐患，全面提升了设备本质安全与运行的可靠性，为公司实现安全稳定高效生产，推动高质量发展筑牢设备保障根基。

提前谋划，检修筹备做细做实。为确保维检修工作有序高效开展，公司坚持“预防为主、系统管控”的工作思路，扎实开展每次计划检修筹备工作。各生产线结合设备运行数据与日常巡检记录，全面梳理设备潜在隐患，形成清单式缺陷台账，精准掌握各产线设备运行状况。依据生产计划制定详细检修方案，明确检修内容、责任分工、时间节点与安全要求。公司领导牵头召开专题检修碰头会，逐项审核检修措施与安全预案，从维修备件采购储备，参检人员优化配置，到检修工具准备，设备启停试车等全流程细化安排。同时通过班前班后会培训，强化参检人员安全意识与操作规范，为检修工作顺利推进筑牢基础。

盯紧现场，管控环节从严把关。检修现场是保障质量与安全的关键场所。公司领导班子、相关部室及作业区管理技术人员全程紧盯检修各环节。严格执行作业票审核签发制度，对临时施工方案逐项把关，杜绝违规作业；细致检查现场作业规范性，重点关注高空作业、动火作业、受限空间作业等危险环节安全防护措施落实情况，及时纠正不规范操作；时刻关注作业人员精神状态，确保大家以饱满精力投入检修。每日召开现场检修协调会，汇总当日工作进展，梳理存在的问题与难点，现场研究解决方案、立查立改；同时明确次日重点任务与工作要求，确保检修工作按计划稳步推进。

精修细检，质量标准落到实处。质量是检修工作的硬指标，直接关系设备后续运行稳定性，更关乎生产经营的稳定。检修期间将质量管控贯穿检修全过程。参检人员严格按照检修标准与技术规范施工，对设备拆解、更换、安装等每一道工序。针对不同生产线设备在安全、技术、工艺等方面的隐患，组织技术人员开展专项整改，优化设备性能参数，提升设备本质安全水平。检修过程中实行“谁检修、谁负责”的质量追溯，关键工序实行专人监护、专人验收，确保每一项检修工作都经得起检验，切实通过检修消除设备隐患，提升设备运行可靠性。

科学管控，设备运维夯实根基。设备管理非一日之功，公司以制定科学检修周期为抓手，持续深化设备全生命周期管理。将每次检修过程中的经验做法、问题教训及时总结归档，不断优化检修流程与管控机制。通过定期检修，不仅有效消除了设备潜在故障，更逐步夯实了设备运维基础，让设备性能得到持续优化、生产潜能得到充分释放。

下一步，公司将严格落实集团公司要求，从外采备件质量评价、工艺操作稳定优化、设备精心使用维护及检修质量责任细化等方面加强管理，不断完善检修机制，强化管控力度，在有效延长生产线检修周期的情况下，稳步推进提产降耗目标落地。以更可靠的设备保障、更高效的检修成效，为公司产能持续提升与高质量发展提供坚实支撑。